化工尾气回收装置厂家分享溶剂气体截留下来的方法
目前国内使用的溶剂除醇醚溶剂以外，还有其他品种繁多的大量溶剂。它们除了是由粮食制造的以外，大部分为石油和煤炭的干馏产物。我国的很多工业部门都大量使用有机溶剂，也都面临化工尾气回收装置的问题。化工尾气回收装置顾名思义就是将挥发到空气中的有机溶剂空气混合气体抽吸回来，经过一定装置的操作，将溶剂气体截留下来，而让符合排放标准的废气排入大气。
对于含溶剂的空气气体的处理，不管是通过有焰燃烧还是采用无焰催化燃烧，由于其热量不能得到充分利用，都是对资源的浪费；而且即使采用燃烧得较彻底的无焰催化燃烧技术，也还是会产生大量的二氧化碳，污染环境。
今天化工尾气回收装置厂家分享溶剂气体截留下来的方法：
1.冷冻冷凝法
有的混合气体里的溶剂气体单一，浓度又高（如夏天加油站的汽油罐装油时，其出气口排出来的只有汽油蒸气），且其饱和蒸气压随温度的变化很大。遇到这种情况，可以采用冷冻冷凝的办法，即将混合气体通过蛇管或壳管式冷凝器进行降温冷凝，溶剂会从混合气体中变成液体而分离出来，降温可用氟利昂等制冷剂，也可用液氮蒸发制冷，根据回收的需要和条件状况采用不同的制冷剂。采用此法所回收的溶剂纯度很高，不加其他处理即可使用。但如下几种情况不适用此方法：1）排出气体量大而溶剂含量偏低；2）饱和蒸气压随温度的变化不大；3）混合气体里含多种溶剂气体，它们的饱和蒸气压随温度的变化情况不一样等。
2.固体吸附法
用做固体吸附剂的有分子筛、活性炭和活性碳纤维。
分子筛由于其微孔较小、价格昂贵、用于气体干燥而较少大规模用于化工尾气回收装置生产，多用于气体净化。
活性炭是大量用于化工尾气回收装置的吸附剂，从二十世纪初至今仍长盛不衰。活性炭从溶剂空气混合气体里截留溶剂气体的效果较好，又容易为水蒸汽解吸再生而一直获得应用。对于不易氧化的溶剂气体，如烷烃类溶剂，可由热空气解吸；对于易氧化的溶剂气体，可由热惰性气体如纯氮气解吸等等。目前，采用颗粒状活性炭回收溶剂仍是国内化工尾气回收装置的主流。脱除的溶剂需经蒸馏或膜分离达到纯溶剂的标准才能返回使用。蒸馏提纯一般是1种溶剂用1个塔。
3.吸收法
根据同性相溶的原理，将溶剂空气混合气体从下进入设备，通过上淋高沸点且粘度不大的油性液体（譬如废机油[3]或柴油等）的填料层，气液逆向对流，溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中。通过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使最后排放的尾气达到环保要求。吸收了溶剂的油性液体可直接用作燃料（如重油用于锅炉燃烧），或通过分馏将溶剂与油性液体分离。
采用此法须考虑如下问题：1）混合气体里的溶剂气体浓度如太低而风量又较大时，吸收效果不会太好；2）一天24小时生产，回收的含溶剂的油量必定很大，锅炉燃烧可能会用不完，不用锅炉的单位其含溶剂的油的安全存放是个问题；3）要蒸馏提纯后再投入使用，而蒸馏必须有蒸馏的技术，必须投资建立生产线等。
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