烟气浸出车间尾气回收装置原理

烟气浸出车间尾气回收装置原理

烟气浸出车间尾气回收装置回收途径通常采用二种方法，一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。

预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，也可获得显著的综合节能效果。换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。

新鲜的高温空气输入，可节约大量的能量，生产效率可以增加百分之二十到百分之三十。高温空气的加入防止了烘房内温度的下降。烘箱内因外部冷空气的注入量减少，减少了水汽现象的发生，同时降低因此而造成的温差和色差。能简单、有效的清理交换器内的油垢。通过污染物的消除和废气温度的降低，提高后期净化效果从而也减少火灾现象的发生。烟气浸出车间尾气回收装置，用户可以很方便地将其与除氧器连接，将闪蒸汽回收。

烟气浸出车间尾气回收装置原理：浸出车间尾气回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧。

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