化工制药企业尾气回收装置有机废气处理装置的工作原理？

常见的化工制药企业尾气回收装置装置都是利用制冷技术将油气的热量置换出来，实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度，有机废气处理装置使之凝聚为液体回收，根据挥发气的成分、要求的回收率及后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值，来确定冷凝装置的低温度。

一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单级冷却装置，为减少化工制药企业尾气回收装置的运行能耗，现已开发出一种使用冷量回用的技术，使进入化工制药企业尾气回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至－30℃～－50℃，根据需要设定，可回收油气中近一半的烃类物质。

冷凝法工艺原理简单，可直观的看到液态的回收油品；安全性高；自动化水平高。技术成熟、质量稳定、体积缩小、能耗较少，能直观见到回收的油但要达标需要降到很低的温度。

装置主要配置包含：浅冷机组、深低温机组、浅冷凝结器、深低温凝结器、除霜热泵、油水分离器。化工制药企业尾气回收装置装置的自动控制系统有：电气可执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI）等机房﹑冷凝箱等设备预安装在统一撬裝式底盘上﹐方便运输和吊装，现场安装也比较方便。

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