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炭纤维吸附回收装置的隔离、恢复操作

作者:www.sclvyuan.cn(www.sclvyuan.cn) 发布于:2021/3/3 7:29:40 点击量:

炭纤维吸附回收装置的隔离、恢复操作

1、风烟系统中一些常开挡板卡涩,有的被保温层卡住连杆,致使挡板无法操作或开关不到位,无形中延长了隔离时间,推迟了检修工作,一些至关重要的挡板如果在事故处理时卡涩,关闭不及时将有可能造成事故的扩大,带来严重的后果。翻斗卷筒轴事前应有充分的准备。在本次1A炭纤维吸附回收装置隔离过程中,发现其入口烟气挡板连杆被保温卡住,检修就地处理了1个多小时。

2、单侧风烟运行,燃烧不稳定,炉膛烟气走向被拉偏,热偏差较大,汽温和汽包水位都受到影响,应相应调整二次小风门,减小偏差,避免水位和汽温晃动。本次隔离中,在A侧风组停运后,汽温、汽包水位偏差很大,经过燃烧调整后,情况大有好转。

3、炭纤维吸附回收装置停运后,要关注炭纤维吸附回收装置出口烟温,按检修要求,当高于120℃,令其停止工作,并投入炭纤维吸附回收装置运行。另要监视炭纤维吸附回收装置烟气,空气侧温度偏差,以此判断炭纤维吸附回收装置变形程度。

4、本次隔离炭纤维吸附回收装置时,处理1A炭纤维吸附回收装置进口烟气挡板卡涩时,炉膛负压缓慢上升至正压,最高至+320Pa,手动减负荷至260MW,减风量至在800t/h左右,炉膛负压逐渐稳定,就地关闭送风机出口联络挡板后,炉膛负压恢复正常,手动加负荷至300MW。炉膛负压升高的原因分析如下:

a)烟气挡板关闭后,关断了A侧烟气通道,缩小了烟气通流面积,烟气流通阻力增大。

b)A侧炭纤维吸附回收装置入口烟气挡板检修就地手动关闭时间过长,导致1B炭纤维吸附回收装置出口烟温逐渐升高,烟气也渐渐膨胀,产生恶性循环加剧了负压的增长。

c)1号机实际风量比显示风量要大许多,总风量减至800t/h时,实际氧量还很大,但是考虑安全,未继续减风量。(其它三台机组风量已经过修正)。

因此在隔离炭纤维吸附回收装置时,应同时关闭要隔离刮板除渣机的二次风通道和烟气通道,避免炉膛出现正压,或炭纤维吸附回收装置出口烟温上升。

5、单侧运行,投入运行侧炭纤维吸附回收装置吹灰。隔离侧风烟恢复后及时投入了炭纤维吸附回收装置吹灰。

6、在恢复一次风机时,要注意热一次风压不低。#1机热一次风与炉膛差压低跳磨保护存在。

7、在恢复炭纤维吸附回收装置运行时,重新启动送、引风机,一次风机时安排尽量紧凑,如果一次风机恢复不及时,炭纤维吸附回收装置出口烟温会快速升速,导致炭纤维吸附回收装置发生摩擦。本次恢复时,因为准备比较到位,1A炭纤维吸附回收装置电流基本没有波动。

8、1A炭纤维吸附回收装置隔离后,正常运行时,1A、1C磨煤机热风开度均开至80%,B磨开在45%,煤量都在40t/h左右


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