废溶剂回收装置在喷漆涂装印刷及油漆生产行业的应用
喷漆涂装及油漆生产行业会用到大量的油漆稀释剂，俗称稀料，又名天那水、香蕉水等。一般都使用这种稀释剂来进行清洗喷枪、油漆桶等。经反复清洗过后，稀释剂里面就会混入大量杂质（比如：油漆、油墨、油脂、颜料、树脂等）等，从而导致不能再次使用稀释剂进行清
稀释剂（天那水）介绍：
天那水是音译词，英文名称叫thinner；
其他名称：乙酸异戊酯，别名醋酸异戊酯；香蕉油；香蕉水；
外观：无色透明液体，有类似香蕉的气味，或略带黄色；
原材料：异戊醇和乙酸以及催化剂；
配方：乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10～15%，乙醇10%，丙酮5～10%，苯20%，二甲苯20%；
用途：有机溶剂、清洗型助焊剂，不溶于水。
沸点：80.1℃；
一般的，用户在反复使用几次稀料过后，就会将混有大量杂质的稀释剂倒掉。然而，这种处理废旧稀释剂的办法是既不经济也不环保的。不经济是因为这种混有杂质的稀释剂还可以经过处理后再次用于清洗，因为清洗环节对稀释剂纯度的要求并不高，所以只需要一种设备将稀释剂从杂质中提取出来就可以；不环保是因为稀释剂是由几种有机化学物质混合而成的，这些物质是有毒的，如果直接倒掉进入地下，就会污染地下水系统，如果倒入河流中，就会直接污染到人的自来水来源，危害人类健康。
废溶剂回收装置工作原理：
废溶剂回收装置是利用蒸馏原理，从含有溶剂的废旧液体中将有用的溶剂提炼回来的设备。废溶剂回收装置的工作原理来做详细介绍。
1、废溶剂回收装置回收过程：
如下图所示，利用电加热导热油对（图P1和P4中黄色部分、图P2和P3中红色部分）蒸馏桶内的废旧溶剂进行加热。加热后，溶剂气化，从蒸馏桶顶部的管道里流入冷却箱里，蒸汽遇冷后液化，最后流入干净废溶剂回收装置桶内，即完成整个回收过程。
废溶剂回收装置回收过程图解
2、废溶剂回收装置工作原理简介：
将需要回收的废旧溶剂装入废溶剂回收装置的蒸馏桶中，加热至(美孚导热油间接加热)溶剂的沸点后溶剂开始汽化，汽化后的蒸汽从杂质(油漆、油墨、油脂、颜料、树脂等不挥发物质)中分离出来，蒸汽从蒸馏桶顶端进入废溶剂回收装置冷却系统，经液化浓缩后从废溶剂回收装置侧面管道流出。一次回收循环结束后，仅剩下残渣和极少量溶剂剩余在蒸馏桶底部。对于剩下的残渣，可以采用废溶剂回收装置手动渣系统清理残渣，也可以在蒸馏桶内使用废溶剂回收装置耐高温、耐腐蚀废溶剂回收装置专用袋，更方便的清理残渣。
废溶剂回收装置经济分析（以废溶剂回收装置-J60EX型号为例来计算）：
废溶剂回收装置-J60EX型废溶剂回收装置的蒸馏桶容量为60公升，功率：5KW，单次可装入60公升废旧液体来做蒸馏处理，从开始加热蒸馏到所有可回收溶剂蒸馏出来结束为一个回收循环周期，回收周期大概需要4H（小时），根据溶剂沸点不同，回收时间也不尽相同）。
每月可回收量：处理一次循环约4小时（包含清渣、加液、当天处理废溶剂量的时间），一天可处理6次，60升×6次=360升/天，回收率以98%计，360升×98%≈350升；
回收价值：350升×8元/升=2800元（假设溶剂价格=8元/升）；
用电成本：5KW×4H×6次×1元/度≈120元；
人工费：50元×2班=100元（无须专人时刻看守，设定好时间或温度，回收完后废溶剂回收装置自动关闭）；
当天回收净节约：2800-120-100=2580元；
当月回收净节约成本：2580×30=77400元/月。
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