钢铁行业异构溶剂回收装置利用
钢铁行业异构溶剂回收装置利用
钢铁余热产生的形式有很多种，例如：烧结线余热、转炉余热、电炉余热等等。目前对于钢铁异构溶剂回收装置主要是将其用于发电，我国在余热发电这方面起步比较晚，因此技术还不成熟。余热发电主要是利用以下三种方式。
1、利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电，过热蒸汽发电主要包括：干熄焦余热发电和烧结余热发电。干熄焦余热发电技术主要利用焦炉生产出来的约1000摄氏度赤热焦炭运送入干熄炉，在冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换，惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800摄氏度左右，经余热锅炉生产中高压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电；烧结是指将烧结机生产过程中产生的高温废烟气，经余热锅炉产生中低压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
2、饱和蒸汽发电。除上述的过热蒸汽外，现代钢铁企业中轧钢、炼钢等工序还会产生大量的低压饱和蒸汽。该种蒸汽与烧结、焦化中产生的余热资源相比，利用价值比较低。但是饱和蒸汽产生量大，但利用效率低，特别是在南方大部分冬季不采暖地区的钢铁厂。采用饱和蒸汽发电，不仅能够提供电能，还可以充分利用饱和蒸汽，避免蒸汽的大量放散造成的浪费。因此，可以预计该项发电技术在今后的市场前景很好，发展潜力巨大。
3、热水发电。高炉炼铁过程中，可以产生大约1000度的炉渣，同时炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，这一过程能够产生大量的低温热水，每小时的热水量可以达到几千吨，如果长期排放低温水，不仅造成了能源的浪费，还会严重污染环境，带来水资源流失等问题。
但是高炉炉渣水的温度低，流量大，应用起来比较困难。所以现阶段只有少数钢铁企业采用其来供暖，大部分企业都没有充分利用高炉炉渣水。
针对这种情况，目前认为比较可行的应用措施是利用有机工质形成双循环，吸收排放的废热水的热能，将有机工质加热成汽液两相，直接进入螺杆膨胀动力机或汽轮机，驱动发电机进行发电。
从技术角度分析，高炉冲渣水发电已完全可行，国内也有多家钢铁企业对此项目进行了前期论证，目前尚未有实际应用实例，但随着企业对节能减排工作的日益重视以及该项技术相关细节的进一步完善，它的发展应用将只是一个时间的问题。
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